废气经过收集后进入吸附器进行吸附。吸附处理工艺由4个主要工艺步骤组成：吸附、蒸汽脱附、降温干燥及冷凝计量。

　　废气经过碱液喷淋后进入吸附器内，废气中的易被吸附组分经过活性碳层时不断被捕集吸附，废气得到净化后排放。

　　当吸附器内活性碳颗粒吸附饱和后，打开蒸汽阀，蒸汽与吸附气流反方向吹扫，在热量和吹扫作用下，吸附在碳颗粒层上的溶剂脱附下来，含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体，进入冷凝器冷凝液化。

　　由于放料口空间位置狭窄，考虑布置几台大口径吸风罩收集，不对每个放料口分别收集

　　（3）买方负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等；

　　根据买方提供的设计资料以及现场的勘察，废气产生源为车间反应釜放空、放料废气，真空泵排空废气，分馏罐放料废气。具体排放点位见下表:

　　（4）低温等离子体法。低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧。当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物。低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理。

　　（5）生物法。生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化。生物法工艺简单，简单易操作，适用于低浓度有机废气处理。存在二次污染的问题。

　　根据集气方式，吸风速度，吸风罩距离排放源的距离进行风量估算，风量统计如下：

　　(1)反应釜排放尾气收集管网设计。共有8台反应釜，其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放，另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放，8台反应釜放料时也会排放尾气，需要对所有排放点进行尾气收集，具体收集管网设计见图1：

　　(2)分馏罐排放尾气收集管网设计。共有12台分馏罐，放料口有废气排放，需要做收集，由于每台罐的放料口相距较近，因此考虑每3台分离罐一组进行收集，通过旋转法兰调节吸风口的位置，保证收集效果，具体收集管网设计见图2：

　　产品的合成在反应釜中进行，反应釜放空，放料过程有高浓度的气体排放，真空泵抽真空会有高浓度气体排放，另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放，为了改善工厂工作环境，XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。

　　（2）《环境保护产品技术方面的要求 工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007）；

　　（4）吸附风机：用于系统引风，设置1台吸附风机。风量4000m3/h，全压3000Pa，材质：玻璃钢；

　　（5）冷却风机：用于吸附剂的冷却干燥。设置1台冷却风机，风量3000m3/h，全压1500Pa，3kw，材质：碳钢；

　　（1）客户提供的设计参数（处理介质的风量、浓度、压力和温度等）和客户提出的要求；

　　脱附完成后，吸附器内炭纤维层上的温度仍很高、湿度仍很大，不利于吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对吸附剂降温和干燥的目的。干燥风机启动，新鲜空气经过滤后加压，经过干燥风进气阀进入吸附器，穿过床层，再经过洁净排放阀排空。

　　冷凝计量系统由冷凝器、深冷器、计量槽等组成。脱附后的混合汽进入冷凝器冷凝成混合液，同时吸附器排液进入深冷器冷却，两股冷凝液进入集液槽。

　　选用施耐德或西门子PLC控制管理系统，气动阀门控制单元，确保设施安全可靠运行。

　　工艺设备可采用手动控制和PLC自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动－自动控制选择开关等；设置温度报警联锁程序，保证系统安全。

　　（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）；

　　（3）光催化氧化法。光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧。当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物。光催化氧化法适用于低浓度有机废弃净化处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染。

　　XXX有限公司位于福建中部，座落在沙县青州第一工业区，占地66000多平方米。公司是基本的产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。

　　成熟技术：自动化技术采用成熟的PLC技术实现控制功能，满足所有设备的手动/自动/远程通讯功能。

　　本项目电气系统范围为尾气处理系统内全部供配电，包括380/220V低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。

　　目前用于有机废弃净化处理的常规方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低温等离子体法、生物法等。

　　（1）吸收法。吸收法处理臭气的原理是吸收剂与废气逆向接触，废气中易溶组分经过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该工艺方法简单易操作，适用于酸性气体，易溶性气体的处理。但处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺，与其他工艺联用。

　　（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；

　　（3）处理工艺有明确的目的性，根据公司的详细情况及发展规划，有明确的目的性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；

　　（4）工艺设计应根据公司的详细情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。

　　(1)处理效率高。本项目吸附剂采用较大比表面积和较大CCl4吸附值的吸附材料，同时控制废气与吸附材料接触的时间，使处理效率达到90%以上。

　　可靠性：自动化控制管理系统的设计一定要保证设备正常运行的可靠性，因此除了我们规范化的设计外，电器元件采用西门子或同档次的知名品牌。

　　(1) 喷淋塔：设计风量4000m3/h。设计风速12m/s,根据计算选用12004500mm喷淋塔，玻璃钢材质，系统阻力不大于500Pa,配1台耐酸碱腐蚀卧式泵。流量400L/min,扬程15m，功率2.2KW。

　　（2）吸附器：设计风量4000m3/h。设计风速0.20.5m/s,根据计算选用19002200吸附器，装碳量1吨。系统阻力不大于2100Pa,设置2台吸附器，一台吸附，一台再生。材质：碳钢；

　　（4）《环境保护产品技术方面的要求 工业废气吸收净化装置》（HJ/T387-2007）；

　　(3)真空机组放空尾气收集管网设计。共有5台线，具体收集管网设计见图3：

　　管路阻力按最不利收集的管路计算，最不利收集管路一般是从排放点位到处理系统的最长一段管路。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根据经验公式估算，因此本项目管路阻力大约600Pa。

　　（2）吸附法。吸附法处理有机废气的原理是有机废气与吸附剂接触，废气分子被吸附在孔道中，形成最初分子层，在范德华力作用下，废气分子不断被吸附，从而从气相中去除，气体得到净化排放。吸附法工艺开发很早，目前已经很成熟。随着吸附材料的不断开发，吸附法工艺处理效果逐步的提升，可处理的气体范围逐步扩大，成为国内主流处理方法之一。