中国江苏网讯 今年以来，金陵石化污水处理场通过多渠道创新攻关，不但实现废水100%达标排放，边沟水回用量达到150万吨以上，而且大幅度降低生产所带来的成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。

  该公司紧盯废水达标排放与边沟水回用，规划实施氧化沥青、栖霞油库和码头雨水三路边沟水流程新路径，通过将三股边沟水引至雨水池排放，大大降低了总排口废水流量，不仅提高了废水净化处理的效率，还明显降低了废污水处理成本，每月可增加边沟水回用量4.3万吨，每年可为公司创造经济效益100余万元。

  他们还对三级生化臭氧加注过程与设备保养方式来进行优化，使得臭氧发生器运行更稳定，还能节约更换臭氧放电管的运行成本，累计降本超250万元。同时，通过增加过程水质液位调整自控，让污水处理过程节点指标变得更精细可控，有效改善了员工的工作环境，提升工作效率。

  此外，该公司积极地推进浮渣减量和污泥转运优化，通过优化管线输送流程降低沿途阻力，从而替代原有的叉车运输方式，使得污泥转运过程本质安全性得到提升，还明显降低运维成本，每年综合创效达80余万元。

  在做好日常工作的基础上，他们研发的一种低盐污水处理装置，通过在同一套装置内对RO（双膜反渗透）浓水和循环水排水进行针对性综合处理，实现“污污分治”，达到了废水达标排放、节水减排、降低污水治理费用和分担炼油污水处理场污水加工负荷等多重改良效果，该成果也荣获公司专利评比一等奖。（陈伟伟 王志华）